Насосная станция пожаротушения с электрическими и дизельными насосными агрегатами НС-АММА, ТУ 3667-003-64137682-2012

Шифр для заказа: АММА-NS-PZH-04

Система автоматизации AMMA-NS-Control позволяет осуществлять дистанционное и ручное местное управление насосами, вентиляторами, задвижками.

Шкаф управления AMMA-NS-Control

Выполняет функции местного и дистанционного управления насосными агрегатами.

Работа насосной станции НС-АММА предусматривается в автоматическом режиме, без постоянного обслуживающего персонала, так же предусмотрено местное управление всех насосов.

Включение рабочего насоса — от падения давления в наружной сети хозяйственно-питьевого водопровода В1. При не включении рабочего насоса предусмотрено автоматическое включение резервного насоса.

Предусмотрена блокировка насосов при минимальном уровне воды в баке.

Описание шкафа управления

Шкаф управления АММА представляет собой систему управления насосами, предназначенную для контроля и управления насосами (до шести насосов), используется для управления установками повышения давления или циркуляционными насосами, используемыми для повышения давления, в системах отопления и кондиционирования воздуха.

Насосная станция НС-АММА поддерживает давление в заданном диапазоне путём включения/выключения необходимого числа насосов. Смена насосов осуществляется автоматически и зависит от нагрузки, наработки и технических неисправностей.

При первом пуске в эксплуатацию Шкаф управления показывает «мастер пуска», который помогает пользователю запустить систему в соответствии конкретно с его установкой. После выполнения программы мастера пуска будет действовать в соответствии с установленными требованиями и параметрами.

Шкаф управления АММА включает настройку/мониторинг следующих функций:

Установленное значение;
Предупреждения и аварийные сигналы;
Журнал аварий, в котором сохраняется до 24 предупредительных и аварийных сигналов);
Альтернативные установленные значения (настройка до шести альтернативных значений);
Внешнее влияние на установленное значение (измеренные параметры могут влиять на установленное значение);
Ввод данных для основного датчика (выбор параметра управления системы);
Тактовая программа (настройка установленных значений, а также времени и дня их активации);
Мин. время между пуском/остановом насосов (настройка паузы между пуском/остановом насоса);
Макс. число пусков в час (ограничение количества пусков/останов. в час);
Резервные насосы (выбор одного или нескольких насосов в качестве резервных);
Принудительная смена насосов (настройка смены насосов, чтобы насосы работали одинаковое количество часов);
Пробный пуск насоса (предотвращает заедание насоса, распад жидкости в насосах и удаляет воздушные пузыри);
Попытка останова насоса (попытки автоматического останова, самообучения, в случае фиксированных интервалов);
Компенсация времени пуска насоса (компенсация времени, которое требуется насосу без частотного преобразователя для того, чтобы выйти на полную нагрузку);
Функция останова (останов последнего работающего насоса в случаях низкого расхода);
Работа в аварийном режиме (насосы продолжают работать, несмотря на предупреждения и аварийные сигналы);
Настройка цифровых входов;
— Настройка аналоговых входов
Настройка цифровых выходов;
Настройка мин., макс. и определяемого пользователем режима;
Источник управления (управление от CU 351 или через шинное соединение);
Защита от сухого хода (выбор с помощью реле давления/уровня, датчика давления или датчика уровня);
Мин. давление (контроль минимального давления);
Макс. давление (контроль максимального давления);
Внешняя неисправность (контроль внешней неисправности);
Превышен предел 1 и 2 (контроль установленного предела 1 (предупреждения) и предела 2 (аварии);
Выход рабочих точек насосов за пределы рабочего диапазона (обозначение выхода рабочей точки насоса за пределы рабочего диапазона);
Язык дисплея (выбор языка дисплея);
Единицы измерения, отображаемые на дисплее (СИ или единицы США);
Дата и время (настройка даты и времени);
Пароли (настройка пароля для меню «Работа» и/или «Настройки»);
Ethernet-соединение (управление системой от удалённого ПК);
Номер GENIbus (назначение номера GENIbus);
Состояние программного обеспечения (состояние версии программы).

Система управления была создана в соответствии со следующими директивами:

Директива для машиностроения (98/37/EC)

Применявшиеся стандарты: EN 809 [2000] и EN 60204-1 [2006].

Директива по ЭМС (2004/108/EC)

В качестве закладных конструкций для приборов давления, перепада давления и местных манометров применяются штуцера конические с наружной резьбой К1/2 дюйма.

Датчики давления, температуры и др. приборы КИПиА устанавливаются в местах, удобных для их обслуживания (при размещении датчиков на высоте более 2 м предусматриваются площадки обслуживания).

Для всех аналоговых датчиков выходной сигнал 4-20 мА+HART. Выполняется прокладка кабельных линий по блоку от средств КИП до клеммных коробок.

Контрольные кабели, прокладываемые в блоке защищены от механических повреждений (прокладка в трубах или оцинкованных коробах).

Отопление и вентиляция выполняется в соответствии с нормами на проектирование санитарно-технических устройств СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», ВНТП 3-85 «Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений», СП 5.13130.2009 «Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».

В насосных станциях НС-АММА предусматривается водяное или электрическое отопление.

Предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Вытяжка механическая периодического действия и естественная через дефлектор. Приток воздуха неорганизованный.

Воздуховоды выполняются из листовой стали по ГОСТ 19903-74 с нанесением антикоррозионного покрытия.

Монтаж систем отопления и вентиляции производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Все отопительно-вентиляционное оборудование заземляется с учетом требований ПУЭ.

Вся проектная и эксплуатационная документация предоставляется на русском языке. При необходимости вся техническая, проектная документация переводится на любой другой язык.

Комплектно с насосной станцией НС-АММА направляется следующая техническая документация:

паспорт, руководство по эксплуатации на насосную станцию НС-АММА;
копии паспортов на все технические устройства, входящие в состав насосной;
спецификацию, сборочный чертеж и сборочные чертежи составных деталей;
акт заводской приемки;
сертификат соответствия техническому регламенту НС-АММА.

Транспортирование насосной станции пожаротушения с электрическими и дизельными насосными агрегатами НС-АММА может производиться автомобильным, железнодорожным или морским (речным) транспортом согласно действующим правилам перевозок на данном виде транспорта.

Условия транспортирования насосной станции НС-АММА в части воздействия климатических факторов по группе 8 ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – по ГОСТ 23170-78.

Перед транспортированием необходимо демонтировать и закрепить съемные элементы насосной станции НС-АММА в соответствии с указаниями настоящего руководства по эксплуатации.

К перевозке допускаются только исправные блоки с целыми грузовыми проушинами.

Погрузка насосной станции НС-АММА на транспортное средство должно производиться крановыми средствами соответствующей грузоподъемности, снабженными траверсами и чалочными устройствами.

Подъем насосной станции НС-АММА разрешается только за предусмотренные для этого элементы.

Подъем насосной станции НС-АММА другими способами запрещается.

Крепление насосной станции НС-АММА к транспортным средствам должно производиться по техническим условиям погрузки и крепления грузов для каждого вида транспорта.

Габаритные размеры насосной станции НС-АММА соответствуют требованиям габаритов погрузки «Техническим условиям погрузки и крепления груза» МПС России.

АММА гарантирует соответствие насосной станции пожаротушения с электрическими и дизельными насосными агрегатами НС-АММА технической документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 (двенадцать) месяцев с даты установки или 18 месяцев с даты поставки в зависимости от того, который срок наступит раньше. Срок эксплуатации насосной станции НС-АММА 8 лет.

Гарантийные сроки примененных в насосной станции НС-АММА комплектующих изделий установлены заводами-изготовителями этих изделий, которые несут ответственность за их качество.

Гарантийный срок может быть согласован с Заказчиком.

ОЛ на насосную станцию пожаротушения с электрическими и дизельными насосными агрегатами НС-АММА Скачать

Заполненные опросные листы направлять по адресу info@nppamma.ru

При заказе оборудования и зданий АММА внимательно проанализируйте требования к строповке. В случае выбора оборудования с нижней строповкой убедитесь в том, что в пункте разгрузке и перегрузке имеются траверсы для подъема нашей продукции. Вместе с нашей продукцией Вы всегда можете заказать траверсу TR-АММА для безопасной разгрузки, погрузки.

Во время пути оборудование АММА может перегружаться с автомобильного на железнодорожный транспорт, с железнодорожного на морской, с морского снова на автомобильный и т.д.

Для безопасной, удобной доставки оборудования АММА рекомендуем вместе с нашим оборудованием заказывать траверсы TR-AMMA для минимизации потенциальных рисков повреждения оборудования во время транспортировки.

Лист технических данных на траверсу для подъема продукции Скачать