Фильтр ФС-АММА с увеличенной площадью фильтрации

Фильтры ФС-АММА сетчатые дренажные жидкостные (в дальнейшем — фильтры), предназначены для очистки жидкостей от твердых взвешенных механических примесей размером более 0,2мм.

Фильтры ФС-АММА устанавливаются на технологических трубопроводах технических устройств нефтяной и газовой и других отраслях промышленности.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150

Фильтры ФС-АММА предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 6 баллов (по 12 бальной шкале) на опорах-стойках и до 9 баллов на цилиндрических опорах.

Схема условного обозначения при заказе

Назначение фильтра ФС-АММА: высокоэффективная фильтрация жидкости.

Сетчатый фильтр АММА ФС-АММА включает корпус, представляющий собой вертикальный цилиндрический емкостной аппарат, неразъемное эллиптическое нижнее днище, к которому крепятся опоры конструкции, неразъемную крышку, которая в свою очередь представляет собой фланцевую заглушку. Фильтрующая кассета, расположенная внутри корпуса и отделенная сверху фланцевой заглушкой, представляет собой параллельно расположенные пластины, между которыми S-образно укладывается фильтрующая сетка.

Принцип работы: сетчатый фильтр ФС-АММА устанавливается в линии всасывающего трубопровода и жидкость, заполняя пространство корпуса, прокачивается далее. При этом направление потока жидкости параллельно фильтрующей сетке.

Новизна: изменена конструкция фильтрующей кассеты путем укладки сетки S-образно, а также осуществляется подогрев фильтруемой жидкости (в существующих фильтрах СДЖ используется одна сетка с перпендикулярным положением).

Изготавливаются два конструктивных исполнения фильтров по способу соединения с трубопроводом:

1. исполнение 1 – на фланцах
2. исполнение 2 – приварное

Технические характеристики сетчатого фильтра ФС-АММА

1. Более высокая степень очистки рабочей жидкости за счет увеличения площади фильтрации благодаря S-образной укладке сетки
2. Уменьшение энергозатрат на эксплуатацию насосного оборудования за счет уменьшения гидравлических сопротивлений жидкости при прохождении через фильтр ФС-АММА
3. Конструкция кассеты выполнена быстросъемной
4. Увеличение срока межремонтного периода по обслуживанию фильтра ФС-АММА

Технология фильтрации пояснена на рисунках ниже:

Основные составные части фильтра ФС-АММА и назначение штуцеров приведены на рисунке 1:

Прочность корпусов, днищ, крышек, опор, крепления штуцеров, прочность и герметичность фланцевых соединений определяются расчетами в соответствии с нормами и методами указанных в ГОСТ 14249, ГОСТ24755, ГОСТ25221, ГОСТ 26202, ГОСТ Р51273, ГОСТ Р51274, РД 26-15, РД 26-01-169.

Назначение и условные диаметры штуцеров приведены в таблице 1:

Таблица 1

Материальное исполнение фильтров в зависимости от характеристик и химического состава среды, температуры стенки и скорости коррозии, углеродистых и низколегированных сталей должно приниматься по таблице 2:

Таблица 2

При температуре стенки корпуса фильтра ниже минус 40ОС при скорости коррозии более 0,1мм/год для изготовления следует, принимать коррозионностойкие стали аустенитного класса (12Х18Н10Т ГОСТ 5949).При скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей до 0,1мм/год, принимать 1 или 2 материальное исполнение. При скорости коррозии более 0,1 мм/год следует принимать 3 материальное исполнение.

Стали марки 16Гс и 09Г2С-17 применяются при толщинах листового проката 12 мм и более.

Крепежные детали из сталей марок 35Х и 40Х для материального исполнения должны быть испытаны на ударный изгиб на образцах с острым надрезом при температуре минус 60ОС.

Выбор паронита и материала наполнителя спирально-навитых прокладок производится в зависимости от условий эксплуатации (рабочая среда, расчетное давление, температура).

Расчетное давление фильтров в зависимости от температуры стенки и материального исполнения приведено в таблице 3:

Таблица 3

Примечание: — рабочие давления должны быть ниже значений, указанных в таблице, на величину расчетного давления над рабочим, оговоренную нормами, действующими в отрасли эксплуатирующей фильтр.

Для определения степени засорения фильтра ФС-АММА на крышке и или патрубках входа и выхода среды могут быть приварены штуцера для установки манометров или датчиков перепада давления.

Показатели надежности

Средняя наработка на отказ, ч, не менее — 20000.

Средний срок до капитального ремонта, ч — 35000.

Срок службы, лет — 20

Срок службы обеспечивается при скорости коррозии не более 0,1мм в год.

Срок службы фильтров ФС-АММА может быть продлен после проведения технического диагностирования в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

Критерии отказав

• нарушение герметичности в разъемных соединениях;
• нарушение герметичности в сварных соединениях и в основном металле;
• разрыв фильтровой сетки;

Критерии предельного состояния

Критериями предельного состояния являются уменьшение толщин стенок обечаек корпуса и днищ в результате коррозии и эрозии до минимальных, определенных прочностными расчетами величин, не обеспечивающих надежность фильтров при рабочих условиях эксплуатации.

Комплектность.

В комплект поставки фильтров ФС-АММА должно входить:

• фильтр ФС-АММА в собранном состоянии с ответными фланцами, рабочими прокладками, крепежными деталями, заглушками и пробками;
• комплект рабочих прокладок для штуцеров, крышек и бобышек;
• регулировочные винты для опор фильтра;
• комплект технической документации.

Комплект технической документации должен содержать:

• паспорт фильтра ФС-АММА с приложениями в соответствии с требованиями ПБ03-576-03;
• ведомость запасных частей;
• комплектовочная ведомость;
• сертификаты, паспорта или другие сопроводительные документы на материалы.

Консервация фильтров ФС-АММА 1 и 2 материального исполнения должна проводиться по технологии предприятия изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.

Рекомендуемый вариант временной противокоррозионной защиты внутренней поверхности фильтров ВЗ-15, обработанных неокрашенных поверхностей (уплотнительные поверхности фланцев, резьбовые поверхности и др.) по варианту ВЗ-4. Вариант внутренней упаковки – ВУ-9 (герметизация всех отверстий фильтров при помощи заглушек, пробок и т.п.).

Допускаются другие варианты временной противокоррозионной защиты, обеспечивающих защиту от коррозии при транспортировании и хранении в течение не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации фильтров в сборе.
Марки консервационных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9.014.

К паспорту фильтра ФС-АММА должно быть приложено свидетельство о консервации, включающее следующие сведения:

• дату консервации;
• марку консервационного материала;
• вариант внутренней упаковки;
• условия хранения;
• срок консервации;
• способы консервации.

1. Змеевик подогрева прокачиваемой жидкости для уменьшения ее вязкости
2. Возможность использования сеток с различными размерами ячеек в зависимости от условий перекачки
3. Комплектация фильтра датчиком-реле перепада давления, сигнализирующего о скорой необходимости промывки фильтра

Фильтр ФС-АММА новой конструкции был установлен в обвязке насосной станции на всасывающем коллекторе насоса ГДМ – 9, обвязанных разными фильтрами СДЖ – 150 и фильтром АММА. При сравнении параметров перепада давления было установлено, что перепад давления на фильтре типа АММА ниже, чем у насосов с фильтрами СДЖ-150. В процессе эксплуатации также установлено, что фильтр работает значительно эффективнее и дольше в сравнении с фильтром СДЖ-150. При испытании была установлена латунная сетка с размером ячейки 0,2х0,2 мм. Например, фильтр СДЖ-150 с такой сеткой практически не выполняет свою функцию за счет слишком больших гидравлических сопротивлений. Фактически фильтр СДЖ-150 мог функционировать только с латунной сеткой с размером ячейки 0,4х0,4 мм, это объясняется тем, что фильтруемая нефть была высоковязкой, так как температура нефти была 35 – 40 °С и содержание парафина составляло 38 %.

Марки консервационных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9.014.

Рекомендуемый вариант временной противокоррозионной защиты внутренней поверхности фильтров ВЗ-15, обработанных неокрашенных поверхностей (уплотнительные поверхности фланцев, резьбовые поверхности и др.) по варианту ВЗ-4. Вариант внутренней упаковки – ВУ-9 (герметизация всех отверстий фильтров при помощи заглушек, пробок и т.п.).

Допускаются другие варианты временной противокоррозионной защиты, обеспечивающих защиту от коррозии при транспортировании и хранении в течение не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации фильтров в сборе.

Марки консервационных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9.014.

К паспорту фильтра ФС-АММА должно быть приложено свидетельство о кон-сервации, включающее следующие сведения:

• дату консервации;
• марку консервационного материала;
• вариант внутренней упаковки;
• условия хранения;
• срок консервации;
• способы консервации.

Гарантийный срок хранения без переконсервации – 2 года.

По истечению указанного срока эксплуатирующее предприятие должно произвести переконсервацию.

Фильтры ФС-АММА поставляются заказчику без упаковки (вариант КУ-0 по ГОСТ 23170).

Упаковке подлежат:

• комплект запасных частей и регулировочные винты для опор, которые должны быть упакованы и закреплены в плотном ящике по ГОСТ 2991;
• техническая и товаросопроводительная документация, которая должна быть упакована во влагонепроницаемую бумагу и вложен в герметичный полиэтиленовый пакет, для дополнительной защиты от механических повреждений должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, края, которых должны быть склеены или сварены.

Пакет с технической документацией должен крепиться внутри фильтра или на фильтре. При этом на фильтре ФС-АММА наносится надпись: «Документация находится здесь»

Каждое грузовое место должно иметь упаковочный лист в двух экземплярах. Один экземпляр должен быть упакован во влагонепроницаемую бумагу и вложен в герметичный полиэтиленовый пакет, для дополнительной защиты от механических повреждений должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, края, которых должны быть склеены или сварены. Второй экземпляр упаковывается вместе с технической документацией.

Техническую документацию со вторым экземпляром упаковочного листа по договоренности с заказчиком допускается отправлять почтой в течении одного месяца после отгрузки фильтра.

Требования безопасности к конструкции и при эксплуатации фильтров должны соответствовать:

• ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
• ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»;
• ПБ 09-340-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
• ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.005, ГОСТ12.1.010 и ГОСТ 12.2.003;
• настоящим техническим условиям;
• нормам по технике безопасности и промышленной санитарии, действующим на конкретном производстве.(Системы автоматического и дистанционного управления фильтрами, системами противоаварийной автоматической защиты, необходимость проведения контроля по содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, методы измерения и контроля решаются проектной организацией, разрабатывающей проекты по привязке фильтров).

Фильтры ФС-АММА должны монтироваться на трубопроводах, при возможном превышении давления в трубопроводе выше расчетного давления в фильтре на подводящем трубопроводе должен быть установлен предохранительный клапан. Величина установочного давления клапана (давление начала открытия) должна быть равной расчетному давлению фильтра.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации.

При эксплуатации фильтры ФС-АММА должны быть оснащены:

• запорной и запорнорегулирующей арматурой;
• манометром и датчиком давления на подводящем трубопроводе;
• датчиком перепада давления или другими средствами измерения для определения перепада давления до и после фильтра;
• термометром и датчиком температуры на подводящем трубопроводе.

Фильтры ФС-АММА на месте монтажа должны быть защищены от статического электричества.

Фильтры Ду 100, 150, 200, 250 мм на месте монтажа должны быть защищены от статического электричества в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

При работе фильтров ФС-АММА необходимо следить за исправностью КИП и А и предохранительных клапанов.

Фильтр ФС-АММА должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, разработанной предприятием-потребителем, в частности:

• если давление поднялось выше разрешенного на подводящем трубопроводе и не снижается, несмотря на меры, принятые обслуживающим персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительного клапана;
• при минимальной температуре стенки ниже разрешенной или максимальной температуре стенки выше разрешенной для фильтра, находящегося под давлением;
• при обнаружении в фильтре и его элементах, работающих под давлением, не плотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.

Причины аварийной остановки фильтра должны быть записаны в сменный журнал.

Порядок аварийной остановки фильтра и последующего ввода его в работу должны быть указаны в Инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию.

Перед открытием крышек фильтров необходимо убедиться в отсутствии давления в фильтре путем открытия трехходового крана для установки манометра или специального вентиля, предусмотренного на обвязочных трубопроводах. Отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Пуск (остановку) или испытания на герметичность фильтров эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, в зимнее время должны производиться в соответствии с Регламентом по ОСТ 26 291-94, приложение 17.

К эксплуатации фильтров должен допускаться только квалифицированный персонал, прошедший отбор и обучение согласно требований ПБ 03-576-03 или ПБ 08-624-03, сдавший экзамен на право обслуживания данного оборудования.

Заполненные опросные листы направлять по адресу info@nppamma.ru

АММА гарантирует соответствие фильтра СДЖ требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации установок – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки установок потребителю.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев с момента изготовления.

Гарантийный срок может быть согласован с Заказчиком.