Конденсатный блок на основе насосов объемного вытеснения, управляемых поплавком, ТУ 3683-001-64137682-2010

Конденсатный блок предназначен для сбора и перекачки конденсата водяного пара в конденсатопровод предприятия, с целью повышения энергоэффективности паровых систем и использования теплоты конденсата для собственных нужд предприятия.

Конденсат — ценный теплоноситель, который содержит в себе от 15 до 25% первоначальной энергии пара, поэтому сбор и возврат конденсата, а также полноценная утилизация его тепла – одно из первоочередных мероприятий для современного промышленного предприятия.

Конденсатные блоки могут быть исполнены с горизонтальным расположением бака (баков), с вертикальным расположением бака (баков).

В комплект поставки могут входить:

1. конденсатный блок в блочно-модульном исполнении на монтажной раме, включающий в себя:

• коллектор конденсата;
• поплавковые насосы объемного вытеснения;
• охладитель выпара;
• узел редуцирования пара;
• трубопроводную обвязку с необходимыми фланцами, крепежом и прокладками;
• трубопроводную арматуру;
• фильтры на подводящем паропроводе и подводящем конденсатопроводе;
• систему электрообогрева;
• тепловую изоляцию технологического оборудования и приборов контроля и автоматизации;
• площадки обслуживания;
• приборы контроля и автоматизации;

2. комплект запасных частей и материалов на гарантийный период;
3. техническая документация (паспорт, эксплуатационная документация). 

Конденсатный блок представляет собой комплекс технологического оборудования, смонтированного на единой металлической раме, что позволяет производить оперативный монтаж/демонтаж блока и перемещение его в собранном состоянии.

На входе в блок устанавливается приемный коллектор, который предназначен для сбора конденсата от одного или нескольких потребителей пара с различными технологическими параметрами. Патрубки штуцеров ввода конденсата в коллектор внутри выполнены до низа корпуса, что обеспечивает ввод конденсата «под уровень» согласно требованиям нормативно-технической документации и препятствует свободному падению струи, пенообразованию, эрозии стенки корпуса коллектора.

Уровень в коллекторе контролируется, по минимальному и максимальному уровню выдается сигнал в АСУТП, при превышении максимального уровня срабатывает блокировка и производится сброс конденсата.

Из коллектора конденсат под давлением столба жидкости поступает в корпус насоса через обратный клапан, который установлен перед входным штуцером емкости. По мере достижения конденсатом верхнего уровня, поплавок всплывает. После того как поплавок достигнет верхнего уровня, он откроет клапан подачи пара в емкость. По мере снижения уровня конденсата до нижнего под давлением пара, поплавок опускается на дно и закрывает клапан подачи пара в емкость.

Далее процесс заполнения емкости повторяется циклично.

В случае выхода из строя системы электрообогрева, исключающего замерзание конденсата, предусмотрен автоматический дренаж емкости посредством клапана при понижении температуры конденсата до +1^оС. На коллекторе, трубопроводной обвязке предусмотрены клапаны с ручным приводом для дренирования остатков конденсата в случае запланированной либо аварийной остановки оборудования. На коллекторе предусмотрена переливная трубка.

На выходе пара из коллектора может быть предусмотрен охладитель выпара, предназначенный для конденсации максимального количества пара из паро-газовой смеси с утилизацией тепла. Парогазовая смесь (выпар) поступает в межтрубное пространство охладителя, где пар из нее практически полностью конденсируется. Оставшиеся газы отводятся в атмосферу, конденсат пара сливается обратно в коллектор.

Конденсатный ресивер оснащен уровнемером. В качестве уровнемеров для конденсатного ресивера предусмотрены радарные уровнемеры, обеспечивающие высокую точность при 140 циклах наполнения/опорожнения в час (не менее).

Предусмотрена защита от замерзания насосов в виде автоматического дренажного клапана. Выходные сигналы от средств КИПиА обеспечивают постоянный мониторинг процессов, проходящих внутри объекта.

Комплект приборов КИПиА формируется в соответствии с требованиями заказчика и может включать в себя:

• для местного контроля температуры – биметаллические термометры в комплекте с защитными гильзами;
• для дистанционного – термопары в комплекте с защитными гильзами;
• для местного контроля давления манометры с 2-х вентильным блоком или манометрической сборкой;
• в качестве датчиков давления применены измерительные преобразователи с местной индикацией.

Потребителями электроэнергии являются:

• термочехлы датчиков АТХ;
• электрообогрев трубопроводов;
• электрообогрев коллекторов и охладителей выпара;
• электрообогрев конденстатных насосов.

Для электрообогрева используется саморегулирующийся греющий кабель. Нагревательная лента прокладывается под теплоизоляцией трубопровода согласно теплотехническому расчету, где учитываются характеристики перекачиваемого вещества, толщина и теплопроводность теплоизоляции, температуры окружающей среды и способ прокладки трубопровода. Результаты теплотехнического расчета содержат данные о необходимом количестве лент греющего кабеля, расходе ленты на метр трубы, а также о стартовых и рабочих мощностях, необходимых для разработки электрического шкафа управления обогревом. Для подключения нагревательной ленты к сети применяются взрывозащищенные клеммные коробки, которые имеют опорный кронштейн (ножку) для подвода электропитания под теплоизоляцию к греющему кабелю. Помимо использования саморегулирующегося греющего кабеля для контроля и поддержания требуемой температуры также используется взрывозащищенный термостат.

Все внешние элементы технических средств, находящиеся под напряжением имеют защиту от случайного прикосновения человека, а сами технические средства заземляются.

Изготовитель гарантирует:

• соответствие конденсатного блока действующим на момент разработки международным и государственным нормативно-техническим документам;
• надежную безаварийную работу при соблюдении условий и правил транспортирования и хранения, консервации и расконсервации, монтажа и эксплуатации, установленных в руководстве по эксплуатации;
• безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Расчетный срок эксплуатации — 20 лет.

Скачать опросный лист Вы можете перейдя по ссылке: Опросный лист на конденсатный блок

Заполненные опросные листы направлять по адресу info@nppamma.ru.

Ознакомиться с типовыми конструкторскими документами Вы можете перейдя по ссылке: Типовой комплект рабочих конструкторских документов.