Фильтр сепаратор газовый предназначен для очистки газа от капельной жидкости и твердых частиц. Корпус фильтра состоит из основного корпуса (трубы-обечайки), приварного днища и съемной крышки.

1 — входной патрубок, 2 — дефлектор, 3 — сепарационный пакет, 4 -направляющая пластина, 5 — перепускной зазор, 6 — патрубок слива конденсата, 7 — карман ловушка, 8 — днище сепарационного пакета, 9 — кольцевой зазор, 10 — пластина сепарационного пакета, 11 — щелевой канал, 12 — фильтрующий элемент, 13 — поворотный люк фильтра, 14 — патрубок выхода газа, 15 — верхняя жидкостная камера, 16 — нижняя жидкостная камера, 17 — патрубок выхода жидкости из верхней жидкостной камеры, 18 — патрубок выхода жидкости из нижней жидкостной камеры

Очистка газа от механических примесей и влаги происходит в три этапа. На первом этапе поступающий в аппарат газ направляется на дефлектор (2). Дефлектор плавно изменяет направление потока газа, и формирует вихревое движение газа вокруг сепарационного пакета (3). Капли жидкости и механическая примесь отбрасываются центробежной силой на стенки корпуса аппарата и под действием гравитационных сил движутся вдоль этой стенки по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока. Часть жидкости и механических примесей попадает при этом в улавливающий карман (7), и стекает по его стенкам вниз, к ложному днищу (8). Достигая плоскости ложного днища (8), жидкость и механические примеси (попавшие и не попавшие в улавливающий карман) проходят через кольцевой зазор (9) между корпусом и ложным днищем (8), и перемещаются к сливному патрубку (6). В случае поступления в фильтр-сепаратор жидкостной пробки, она по тому же принципу отделяется от газа, что предотвращает ее попадание на сепарационный пакет. Кроме этого, при значительном увеличении расхода газожидкостной смеси через фильтр-сепаратор наличие перепускного зазора способствует более полному распределению газожидкостного потока на внутренней образующей корпуса аппарата (1), что предотвращает мгновенное попадание газожидкостной смеси во внутреннюю полость сепарационного пакета, что приводит к увеличению эффективности работы фильтра-сепаратора.

На втором этапе мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на стенке корпуса (1), попадает на наружную поверхность плоских изогнутых пластин (10) сепарационного пакета (3), и транспортируется газовым потоком через щелевые каналы (11), на их внутреннюю поверхность. Опускаясь по внутренней поверхности пластин (10), частицы жидкости, приблизившись к нижним кромкам этих пластин, соскальзывают с них и попадают на поверхность ложного днища (8), откуда через кольцевой зазор (9) между корпусом (1) и ложным днищем (8) транспортируются к сливному патрубку (6).

На третьем этапе газовый поток направляется в фильтрующую часть, расположенную над сепарационной, где мелкие механические примеси (до 10 мкм) и аэрозольная жидкость улавливаются фильтрующими коалесцирующими элементами (12). Уловленная жидкость и часть механических примесей под действием сил гравитации стекает в верхнюю жидкостную камеру (15), откуда выводится через патрубок (17). Для возможности контроля засорения фильтрующих элементов аппарат оборудуется датчиком дифференциального давления. Перепад давления на чистых фильтрующих элементах не более 5000 Па. Перепад давления более 0,1 МПа свидетельствует о необходимости замены фильтрующих элементов. Очищенный газовый поток направляется в выходной патрубок (14).

Объем поставки газового фильтра-сепаратора АММА обсуждается с заказчиком и может включать в себя:

• фильтр-сепаратор с технологическими трубопроводами,
• трубопроводную арматуру,
• тепловую изоляцию,
• импульсные трубопроводы,
• опоры,
• площадки обслуживания,
• лестницы,
• электрообогрев и приборы КИП,
• комплект запасных частей и материалов на гарантийный период.

 

Предусматриваются защитное покрытие всех наружных поверхностей, внутреннее антикоррозийное покрытие фильтра-сепаратора, взрывозащищенное исполнение всего оборудования блока, теплоизоляция.

Для рабочих сред, содержащих сероводород, внутренние устройства изготавливаются из нержавеющей стали.

Рабочая среда – сырой газ: 

• рабочая температура от +29,5°C до +50,5°C (минус 15°C при запуске в зимний период, температура пропарки 180°C);
• расчетная температура: +100°C;
• плотность – 87,76…152,92 кг/м³;
• технологическое давление на входе – 12,04-15,5 МПа;
• рабочее давление на входе в блок – 15,4 МПа;
• расчетное давление – 16 МПа.

Режим работы блока – круглогодичный.

Характеристики блока по нормам производственной безопасности:

• категория блока по взрывопожарной и пожарной опасности АН;
• категория взрывоопасной смеси IIA;
• группа взрывоопасной смеси ТЗ;
• класс опасности 4;
• класс взрывоопасной зоны 2, В-1г.

Обеспечивается свободный и безопасный доступ к узлам, деталям и элементам, которые должны осматриваться в процессе эксплуатации с целью проведения технического обслуживания, ремонта и технического освидетельствования (диагностирования).

Для возможности замены фильтрационных кассет и внутреннего осмотра корпуса в верхней части фильтра-сепаратора имеется фланец и крышка. Между фланцем и крышкой находится уплотнительная прокладка. Крышка оборудована подъемно-поворотным устройством для облегчения открывания и закрывания разъёма.

Для замены фильтрационных кассет необходимо открыть крышку аппарата, отвернуть болты крепления кассеты и извлечь её. Далее произвести разборку кассеты, вынуть фильтроэлементы и произвести их замену. Средний срок службы фильтроэлемента 1 год. В сепараторе применяются фильтроэлементы со степенью очистки 99,99% по механическим примесям.

 

Аппарат укомплектован всеми необходимыми приборами контроля технологических параметров: температура, давление, перепад давления, уровень жидкости.

Для контроля технологических параметров и сбора информации о ходе технологического процесса могут быть предусмотрены следующие средства автоматизации:

• манометр показывающий (для визуального контроля давления в фильтр-сепараторе и на линии выхода конденсата);
• преобразователь давления измерительный (для измерения давления в фильтр-сепараторе и на линии выхода конденсата);
• датчик температуры (для измерения температуры в фильтр-сепараторе);
• термометр биметаллический (для визуального контроля температуры в фильтр-сепараторе);
• датчик разности давлений (для контроля перепада давления на фильтр-сепараторе);
• показывающий байпасный индикатор уровня (для непрерывного измерения уровня жидкости в фильтр-сепараторе с ЗРА);
• датчик уровня (для контроля уровня жидкости в фильтр-сепараторе);
• датчик загазованности (для контроля загазованности рабочей зоны);
• сигнализаторы (для сигнализации предельных значений верхнего и нижнего уровней жидкости в фильтр-сепараторе).

 

 

В блоке фильтра-сепаратора потребителями электроэнергии являются:

•  электрообогрев сепаратора и трубопроводов;
•  электроосвещение площадок;
•  термочехлы оборудования КИПиА;
•  электроприводы задвижек.

Питание потребителей электроэнергией осуществляется от внешней питающей сети. Для приема электроэнергии предусматривается установка взрывозащищенных распределительных клеммных коробок.

Электропроводка выполняется по системе TN-S  — от питающей подстанции до потребителя идут два разных нулевых провода: N — рабочий ноль и PE — защитный ноль, тем самым, обеспечивается наибольшая электробезопасность, как для человека, так и для электропотребителей.

Токоведущие части электроустановки недоступны для случайного прикосновения, а доступные прикосновению открытые и сторонние проводящие части не находятся под напряжением, представляющим опасность поражения электрическим током, как в нормальном режиме работы электроустановки, так и при повреждении изоляции.

Кабельная продукция от КИП и исполнительных механизмов до аппаратурного отсека прокладывается в перфорированных кабельных коробах со сплошными крышками либо в металлических трубах. От приборов КИП до несущих лотков кабели прокладываются в металлорукаве.

Электрообогрев трубопроводов и сепаратора выполняется саморегулирующимся параллельным кабелем с управлением от термостатов TS1,2, по необходимости, с целью предотвращения замерзания технологической среды при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Для электроосвещения применяются взрывозащищенные светодиодные светильники. Управление освещением предусматривается взрывозащищенными постами управления.

 

 

Вся проектная и эксплуатационная документация предоставляется на русском языке. При необходимости вся документация переводится на любой другой язык.

Комплектно с блоком фильтра-сепаратора направляется следующая техническая документация:

• паспорт на ФСГ и копии паспортов на все технические устройства, входящие в состав блока;
• руководство по эксплуатации ФСГ;
• спецификация, комплект конструкторской документации;
• акт заводской приемки.

 

Возможно транспортирование автомобильным, железнодорожным, водным видами транспорта. Для возможности транспортирования оборудование может быть разделено на транспортные секции.

Условия транспортирования и хранения обеспечивают сохранность и качество блока, предохраняют от коррозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

Несущие конструкции установки имеют устройства для строповки при погрузо-разгрузочных работах и рассчитаны на транспортные нагрузки.

Отдельным перечнем выделяется специфическое оборудование, имеющее определенные требования по транспортировке и хранению. Предлагаются схемы и мероприятия, обеспечивающие безопасную транспортировку, хранение и сохранность данного вида оборудования.

 

Изготовитель гарантирует:

• соответствие блока фильтра-сепаратора действующим на момент разработки международным и государственным нормативно-техническим документам;
• надежную безаварийную работу при соблюдении условий и правил транспортирования и хранения, консервации и расконсервации, монтажа и эксплуатации, установленных в руководстве по эксплуатации;
• безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Срок эксплуатации – 30 лет.

 

Скачать опросный лист Вы можете перейдя по ссылке: Опросный лист на ФСГ АММА

Заполненные опросные листы направлять по адресу info@nppamma.ru.

Ознакомиться с типовыми конструкторскими документами Вы можете перейдя по ссылке: Типовой комплект рабочих конструкторских документов